Le 4 août 2026, Cédric.Zhang, Directeur Général deHanTeng Shengye Technology Co., Ltd., a visité la base de production de consommables médicaux de l’entreprise et est entré dans l’atelier pour effectuer des inspections sur place. Il a examiné de manière approfondie les opérations de production quotidiennes et la mise en œuvre du système de contrôle qualité dans l'usine. Il a mené des recherches sur les détails du processus de production et les maillons faibles du contrôle qualité et, en combinaison avec le plan de développement de l'entreprise, a pris des dispositions pour des tâches clés telles que l'amélioration de la qualité des produits, l'optimisation de la standardisation de la production et l'amélioration du système qualité.
Pour consolider la base de qualité, normaliser le processus de production, améliorer le niveau global de contrôle de qualité, prévenir les risques de qualité à la source et promouvoir le développement stable à long terme de l'entreprise, le directeur général Zhang Zhe, sur la base des résultats de l'inspection sur place, a proposé trois plans d'amélioration de base pour améliorer de manière globale le système de gestion de la qualité de l'usine de consommables médicaux :
D'abord,renforcer la construction des capacités techniques et améliorer le niveau professionnel de tout le personnel de production. Promouvoir la standardisation et la normalisation des opérations de production, en exigeant que tous les employés de première ligne maîtrisent l'ensemble du processus de production, les normes de fonctionnement et les points clés des opérations de travail d'ici la fin septembre, et parviennent à une production standardisée et raffinée. L'usine continuera à organiser des formations, des évaluations pratiques et des examens techniques, à combler les lacunes en matière de capacités du personnel et à s'appuyer sur des opérations professionnelles pour garantir la qualité des consommables médicaux.
Deuxièmement, mettre en œuvre une production standardisée et établir des normes unifiées de fonctionnement des produits.Le département technique dirigera la promotion de la construction de la normalisation des produits de base. Sur la base des normes de recherche et développement, des normes industrielles et des exigences de qualité du marché, formulez le processus de production standardisé pour les rinceuses à impulsions jetables et affinez les directives de fonctionnement, les paramètres de processus et les normes d'inspection pour chaque processus, afin que l'ensemble du processus de production ait une base et améliore encore la stabilité et la cohérence de la qualité du produit.
Troisièmement, mettre en œuvre la responsabilité en matière de qualité et créer un mécanisme de gestion de la qualité en boucle fermée.L'entreprise adoptera un système de responsabilité qualité structuré en arborescence pour définir les obligations de qualité pour chaque processus et chaque poste, garantissant ainsi la responsabilité tout au long du flux de production. De plus, l’état de conformité de chaque processus de production sera directement lié aux évaluations des performances des chefs d’équipe. Des règles claires de récompense et de pénalité renforceront la responsabilité et obligeront tout le personnel à respecter strictement les normes de qualité des produits médicaux.
Ceinspection sur placeet le déploiement du travail ont encore standardisé la gestion de la production de consommables médicaux et renforcé la sensibilisation à la qualité de tout le personnel. Ensuite, l'usine optimisera continuellement les processus de production et les systèmes de contrôle de qualité, contrôlera strictement chaque processus de production, insistera sur la recherche de l'excellence, s'appuiera sur l'innovation pour promouvoir les mises à niveau de production et fournira aux clients des consommables médicaux sûrs, stables et de haute qualité, améliorant ainsi continuellement la compétitivité de l'entreprise sur le marché.